傳統板式家具生產制造工藝與加工設備

板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：貼木皮板式家具、貼紙皮板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具，還有實木拼板家具以及由以上類別的一種、兩種或多種組成的混合類別板式家具。其主要工藝流程包括開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝以及裝配。

板式家具開料設備

開料是對制作家具所用的板材進行裁切的過程。由于板式家具的結構相對簡單，連接件的精度較高，因此，開料過程中可以用高精度的裁板鋸直接將板材裁切到所需零部件的尺寸。

開料所使用的設備主要是開料鋸。傳統的板式家具生產中常用的開料設備是精密度板鋸，因為其側面帶有可推動的工作臺，也常被稱為“推臺鋸”。如下圖：

推臺鋸需要工人手工或半手工操作，每次加工一張板材，工作強度較大、工作效率比較低，而且加工精度和安全系數都比較低。另一種比較常用的臥式精密度裁板鋸，可以用于多張和大幅面板材的裁切。產量大、精度高，常用于大規模生產中。

先進的板式家具開料設備有兩種類型：

1、電子開料鋸：也稱“電腦裁板鋸”，是一種先進的數字化加工設備，可用于多種板材的裁切。

2、數控加工中心開料設備：數控加工中心可以進行邊沿為曲線的板件開料，其基本原理是用銑刀沿著板材邊沿直接銑削出深度超過板厚的槽，從而達到切割的目的。

在上述幾種板式家具開料設備中，應用最為普遍的是電子開料鋸。電子開料鋸廣泛適用于加工各種膠合板、纖維板、刨花板、ABS板、PVC板、有機玻璃板及實木板等結構，對硬度相似的板材進行裁板。

電子開料鋸的特性

1、裁切精確度高、損耗低：鋸片在直線導軌上運行，避免了人工推動造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，鋸口精準、整齊。
2、安全環保：紅外線掃描，離鋸片10cm之內有異物，鋸片自動下沉，防止事故發生；琴鍵式防塵簾能使工作環境更整潔，鋸切精度更高。整個裁板車間微塵，減少對人的傷害，生產環境更清潔，噪音小。
3、效益高：一臺電子開料鋸的工作數量相當于三臺推臺鋸。配合自動升降供料機構，可以實現快速進料。
4、伸縮性靠尺令長板件的鋸切更準確，并能節約工作空間。
5、機體結構穩定、牢固：機身采用150×75×5（mm）方管和20mm臺面板焊接而成，再經過大型熱處理設備進行零界溫度退火處理，有效地去除機身應力，保證機械的長期鋸切精度，還確保機體用不變形、經久耐用。
6、操作簡單：由于尺寸等數據由計算機控制，人工參與較少，因此對工人水平要求比較低。普通工人無需對家具結構等有較多了解，經短期培訓即可上崗。

板式家具人造板貼面

人造板貼面包括從開料到裁邊的六步工序，是板式家具生產的前段工序，人造板貼面加工依次如下：

開料 → 定厚砂光 → 涂膠 → 貼面 → 熱壓 → 裁邊

設計的要求對人造板表面進行貼面處理。貼面使用的材料種類很多，常見的三聚氰胺浸漬紙、薄木皮、裝飾紙等。

開料后的人造板材自身尺寸偏差較大，此時進行貼面，會導致表面出現空鼓等缺陷，無法使用。因此，需要再貼面前對板件厚度進行定厚砂光加工，盡可能使得表面平整。定厚砂光使用的設備是寬帶砂光機。如下圖：

高精度的寬帶砂光機通過定厚，磨削掉人造板表面的較大粗糙，可以校正人造板尺寸，使其厚度更加均勻，同時使表面更光潔，為后續表面裝飾做準備。砂光機完成后，需要對基材進行清潔處理，去除表面雜質。處理好的板材由貼面流水線進行貼面，貼面流水線由貼面機、熱壓機、冷卻機等構成，可在人工參與下半自動完成涂膠、貼面、熱壓、質檢、冷卻、裁邊等工序。下圖為板式家具制造設備：熱壓機。

板式家具封邊處理

封邊就是用木條、薄板條、單半條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS工程塑料、預油漆裝飾紙條等條狀封邊材料，經涂膠、壓貼在板件邊部，使板件周邊封閉起來，各種封邊條詳情可查看上一篇：板式家具封邊條?；目梢允桥倩ò?、中密度纖維板、細木工板、雙胞鑲板等。

封邊的目的有三個：

1、為了保護板件的邊緣，防止裸露的板材邊緣因為吸收水分或其他物質而發生變形；
2、為了封閉住板材內部的物質，放置其釋放到空氣中，例如被大家熟知的甲醛等；
3、為了美觀。人造板材的邊緣切割后，視覺效果較粗陋，帶裝飾效果的封邊條可以更好和板面或其他零部件的色彩、紋理相搭配。

封邊條的種類很多，定制家具柜體中常用的是PVC封邊條、ABS工程塑料封邊條。常用的方法是用熱熔膠將封邊條粘貼到板件的側邊。如果板件的側邊是直線型結構，稱為直線型封邊；如果板件的側邊是曲線型結構，則稱為曲線型封邊。如果板件的邊有銑削的造型，則需要進行后成型封邊。直線型封邊相對較為簡單，效率很高。曲線型封邊由于受到板件曲線的影響，人工參與的程度較高，相對慢一些。

封邊工序使用的設備是封邊機，包括直線封邊機和曲線封邊機兩種。

全自動直線封邊機

板式家具中的板材經過鋸切加工和端面必須經過封邊的保護和美化。全自動直線封邊機是將實木、PVC等封邊材料封貼于板材邊緣的設備。改設備將熔化的熱熔涂膠布到板件端面，然后將封邊材料壓貼在板件上。熱熔膠迅速固化形成膠黏力，將封邊材料與板件結合。之后，還要經過端切、修邊、刮邊、拋光、砂光等環節，使板件的端面形成美觀的保護。

全自動封邊機可以讓板件在封邊機上的一次進給過程中完成涂膠、封邊涂膠、前后截頭、上下齊邊、倒棱、刮膠以及砂光等程序。每一次進給過程可以完成一條直邊的操作。各工序連貫性非常強，因而封邊效果非常高。有多個邊需要封邊的板件需要多次通過封邊機，一般會在通過封邊機后由傳送輥傳送回原位，轉換方向后，再次通過封邊機完成封邊。因此，一般需要兩個工人在封邊機的兩端同時操作。如下圖：

直線封邊機的操作流程如下：
1、開機準備；
2、根據板件要求調整封邊參數，裝入封邊條、膠水；
3、主機手確定需要加工的邊，緊貼導向板送料；
4、副機手接板，并檢查封邊質量；
5、封多個邊時，副機手將板件放到傳送輥上傳回主機手位置，重復封邊操作；
6、修正封邊，堆放板件。

手動曲線封邊機

手動曲線封邊機一般用于曲線邊、內直角或不規則形的封邊。其封邊的主要工序和直線封邊基本一致，基本工序都是涂膠、施壓封邊、切除余邊、修邊。不同之處在于直線封邊機用壓輥將板材壓緊，靠鏈條軌道將板材拖過各道工序，而曲線封邊機則需要人工控制各個工序。曲線封邊機需要人工輔助操作的工序比較多，加工效率相對較低。

板式家具制作：槽孔加工

1、板式家具32mm系統

“32mm系統”是以32mm為模數，有標準“接口”的家具設計與制造體系。這個制造體系以標準化零部件為基本單元，可以組裝成采用膠接的固定式家具，或采用各類現代五金件和插入榫鏈接的拆裝式家具?！?2mm系統”要求連接件的安裝孔間距為32mm的整數倍，即應使其“接口”都處在32mm方格網的交點上。至少應保證平面直角坐標中有一維方向滿足此要求，以保證實現模數化，并可用排鉆一次打出。這樣可提高效率并確保打孔精度，同時，使得零部件和連接件的通用性更強。總體來說，32mm系統的應用主要是考慮家具設計和生產的模塊化、標準化、組合化、互通性。

2、鉆孔

板式家具的部件上需要加工各種連接件孔和圓棒榫孔，主要類型有如下四種：

1）連接件孔：用于安裝和連接各類連接件；
2）圓榫孔：用來安裝圓棒榫，定位零部件；
3）鉸鏈孔：用于各類門鉸鏈的安裝；
4）導引孔：用于各類螺釘的定位以及便于自攻螺釘擰入。

32mm系統的孔眼要求徑大小一致，鉆頭的尺寸要精準，避免出現鉆孔的直徑偏差較大的情況。鉆孔的深度也要一致，要求鉆頭高度一致，安裝精準。因為數量大、對加工精度要求高，大批量生產時，通常采用多軸鉆床加工。多品種小批量生產也可以采用數控鉆孔中心來加工。

多軸鉆床又稱為“排鉆”，有單排多軸鉆和多排多孔鉆。每一排鉆由10-21個鉆頭組成，鉆頭中心間距固定為32mm。同一個電機提供動力，通過齒輪嚙合，一正一反轉動，多孔一次加工成型。

數控孔中心即CNC鉆孔中心，是由程序控制加工所需各種動作，如刀具對工件，包括基礎部件、主軸部件、控制系統、伺服系統、自動換向的運動軌跡、位移量和速度等實現自動控制。

3、開槽

開槽工序可以加工各類工件上的通槽、斷槽、線孔等多種槽口。板式家具上的槽口一般是用來安裝嵌板，如柜體的背板、抽屜的底板等；或者用來安裝各種五金配件，如移門等結構的軌道、各種線纜、裝飾條等。開槽主要使用鏤銑機。一些寬度較小的槽也可以使用鋸機來加工。

板式家具包裝

板式家具多采用平板包裝。運輸時的家具都是拆卸開的各種拼版，摞在一起包裝成很小的體積。到了顧客家里，再現場組裝成型。這樣既充分節省了運輸空間，又降低了運輸成本。這種家具的包裝就是平板包裝。平板包裝的歷史可以追溯到19世紀的索耐特彎曲木家具。

板式家具裝配

板式家具的裝配一般在銷售商處進行，或者在顧客家中完成。板式家具的結構比較規范，安裝較為簡單。安裝工人根據出廠配備的安裝圖紙就可以正確安裝。安裝完畢后，檢查無誤，便可以交付給客戶。